錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上?？梢?，軸承在錘式破碎機(jī)中的重要性。在日常工作中，軸承會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，這就直接影響了設(shè)備的作業(yè)效率。那么，錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因是什么呢？
一、錘式破碎機(jī)震動(dòng)大造成軸承發(fā)熱。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備震動(dòng)大也會(huì)引起軸承發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)設(shè)備震動(dòng)后，需要對(duì)機(jī)架緊固，機(jī)架緊固后軸承座振動(dòng)有所下降，軸承溫度也明顯降低。
二、軸承蓋與軸的配合不合理。軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。發(fā)生這種問題，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，對(duì)磨擦部位進(jìn)行修整，然后按要求重新裝配。
三、兩軸承座水平誤差過大。兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。這時(shí)，要馬上停機(jī)排除故障，避免軸承損壞。
四、潤(rùn)滑油使用不當(dāng)。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多或過少是引起軸承發(fā)熱的主要原因。所以在注入潤(rùn)滑油時(shí)，要按使用書要求按時(shí)定量地加注。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。
五、客觀因素。當(dāng)外部環(huán)境溫度過高時(shí)，錘式破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)速都會(huì)過高，軸承又采用脂潤(rùn)滑的話，就易造成軸承發(fā)熱。
錘式破碎機(jī)軸承
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