膠帶輸送機作為砂石物料的承載件和牽引件,在破碎制砂生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。它依靠輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦力使輸送帶產(chǎn)生連續(xù)運動的力,以帶動輸送帶上的物料一起向前運行,從而提高制砂效率。那么膠帶輸送機基本組成部件和詳細的工作原理是什么?型號有哪些呢?下面就跟隨紅星的腳步深入了解一番吧。
膠帶輸送機安裝現(xiàn)場
膠帶輸送機的基本組成部件有牽引件、輸送帶、驅(qū)動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。工作時,在傳動機構(gòu)的作用下,驅(qū)動滾筒沿順時針方向旋轉(zhuǎn),借助于驅(qū)動滾筒的外表面和環(huán)形帶的內(nèi)表面之間的摩擦力,使環(huán)形輸送帶向前移動,待輸送的物料從裝料斗加載到環(huán)型輸送帶上, 然后隨輸送機向前輸送到工作位置,從而完成物料的輸送任務(wù)。
膠帶輸送機工作原理圖
制砂設(shè)備配置:給料機、破碎機、制砂機、洗沙機、篩分機、膠帶輸送機(是各個設(shè)備連接的橋梁紐帶)
膠帶輸送機在制砂現(xiàn)場中的應(yīng)用視頻
膠帶輸送機破碎制砂應(yīng)用現(xiàn)場實拍
設(shè)備優(yōu)勢:膠帶輸送機具有軌道平直,行走輪轉(zhuǎn)動靈活等特點,有利于快速輸送設(shè)備,加快制砂生產(chǎn)的效率。
1、每日檢查物料跌料點的托滾架,如發(fā)現(xiàn)托滾架變形應(yīng)及時更換,尤其是檢查原煤或石料輸送處上下托輥架及架耳。
2、經(jīng)常檢查緊固電動機、減速器、滾筒和其他部位的螺栓,以確保緊固不松動。
3、經(jīng)常檢查膠帶對接口是否有脫膠及裂口,如發(fā)現(xiàn)膠帶脫膠或裂口,應(yīng)及時補修。
膠帶輸送機的維護與保養(yǎng)方法
4、定期檢查托輥及導向輥是否有油,并每六個月加一次油,托輥及導向輥可用潤滑脂潤滑。
5、定期檢查試驗制動裝置,確保斷帶保護器靈活可靠,保證負荷停車后膠帶逆行不超過1.5米,順向下滑不超過4米。
6、定期檢查滾筒和軸配合是否有松動現(xiàn)象,表面是否損傷變形,滾筒的磨損不超原厚度的三分之一,若超過應(yīng)及時更換。
| 膠帶寬度 (mm) |
輸送長度(m) 功率(kw) |
輸送速度 (m/s) |
輸送量 (t/h) |
||
| 400 | ≤10 3 |
12-15 3-4 |
15-30 4-7.5 |
1.25-2.0 | 30-60 |
| 500 | ≤10 3 |
12-15 4-5.5 |
15-30 5.5-7.5 |
1.25-2.0 | 40-80 |
| 650 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-11 |
1.25-2.0 | 80-120 |
| 800 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-15 |
1.25-2.0 | 120-200 |
| 1000 | ≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-22 |
1.25-2.0 | 200-320 |
| 1200 | ≤10 7.5 |
10-20 7.5-15 |
20-40 15-30 |
1.25-2.0 | 290-480 |
| 1400 | ≤10 11 |
10-20 15-22 |
20-40 22-45 |
1.25-2.0 | 400-680 |
| 1600 | ≤10 15 |
10-20 22-30 |
20-50 30-75 |
1.25-2.0 | 600-1080 |
| 1800 | ≤10 18.5 |
10-20 30-45 |
20-50 45-110 |
1.0-2.0 | 800-1500 |
| 2000 | ≤10 22 |
10-20 45-55 |
20-50 55-132 |
1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 2400 | ≤10 30 |
10-20 55-75 |
20-50 75-185 |
1.0-2.0 | 1500-3000 |
膠帶輸送機型號參數(shù)表
注:1、可輸送原材料或成品石料的密度低于2.5t / m2。
2、輸送長度不限于表中所列數(shù)值,可根據(jù)用戶需要單獨制定。
3、膠帶輸送機可在-20℃至 40℃的溫度范圍內(nèi)使用,輸送物料的溫度低于50℃。
4、表中的輸送量是在物料密度為1.0t / m3-1.6t / m3,輸送機傾斜角≤18°,物料堆積角為30°的條件下得出的。
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