復(fù)合式破碎機(jī)是一種常見(jiàn)的破碎機(jī)，主要應(yīng)用于礦山、建筑、化工、冶金等行業(yè)，對(duì)陶瓷、青石、金屬礦石等較硬物料的破碎有著高產(chǎn)的破碎能力。但是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)或大或小的故障，這是很難避免的，重要的是如何降低這些故障的發(fā)生率。下面讓我們來(lái)看一下復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案。
復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果我們發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)有異常的響聲，應(yīng)該立即關(guān)閉電源，因?yàn)槠扑闄C(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)該發(fā)生異常的聲音，關(guān)閉破碎機(jī)電源之后，待車停下之后，要對(duì)破碎腔進(jìn)行清理。復(fù)合式破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其自身的振動(dòng)應(yīng)該是平穩(wěn)并且不會(huì)有異常振動(dòng)的，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)該檢查破碎腔內(nèi)物料是否有破碎機(jī)不能破碎的，同時(shí)還要檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙是否在合理的范圍之內(nèi)。
出料粒度是破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)被關(guān)心的關(guān)鍵所在，因?yàn)樗苯佑绊懼扑闄C(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)出料粒度過(guò)大，應(yīng)該及時(shí)確定是哪方面的問(wèn)題，從而確定解決方案，首先可以通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙，再者可通過(guò)更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，還有就是通過(guò)調(diào)整反擊架位置，使其處于合適的位置，這樣才能保證出料粒度。
復(fù)合式破碎機(jī)長(zhǎng)期在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，使得轉(zhuǎn)子軸承的磨損更加嚴(yán)重。首先軸承的損壞是由轉(zhuǎn)子或者軸承的安裝不平衡造成的，所以在對(duì)于轉(zhuǎn)子的安裝時(shí)一定要注意平衡，可以采用承載能力強(qiáng)的、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，軸承過(guò)熱時(shí)，要適量的加注潤(rùn)滑脂，降低損壞的風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)合式破碎機(jī)的錘頭也是易損部件，錘頭在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期工作之后，其表面都會(huì)發(fā)生一些損壞，所以要盡量延長(zhǎng)錘頭的壽命。在平時(shí)生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)錘頭磨損，就要注意對(duì)其的維護(hù)，如果磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換，另外要避免金屬硬塊等雜物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，影響破碎機(jī)的正常工作。
在復(fù)合式破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因會(huì)發(fā)生皮帶燃燒的現(xiàn)象，所以在日常生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度，還有可以通過(guò)增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。
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