顎式破碎機疲勞磨損就是裂紋產(chǎn)生和擴展的破壞，我們應(yīng)該積極減少或消除顎式破碎機疲勞磨損。
根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置，疲勞磨損的機理有如下兩種情況：滾動接觸疲勞磨損，滑動接觸疲勞磨損。
滾動接觸疲勞磨損:滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點和脫落現(xiàn)象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點或脫落才會出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下?；瑒咏佑|疲勞磨損:兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處（6為平面接觸區(qū)的半寬度）切應(yīng)力大。該處塑性變形劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形會使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下，使較大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0,4mm。
減少或消除疲勞磨損的對策就是控制影響裂紋產(chǎn)生和擴展的因素，主要有以下幾方面:
1、材質(zhì),鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對磨損也有重要的影響。通常，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，有利于提高滾動接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留．奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應(yīng)力和滲碳層強度越低，越容易發(fā)生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態(tài)相同的條件下，馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)在0.4%一0.5%左右時，材料的強度和韌性配合較佳，接觸疲必壽命高。對未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn)，都有利于消除疲勞裂紋。硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大。例如，軸承鋼表面硬度為62HRC左右時，其抗疲勞磨損能力較大。對傳動齒輪的齒面，硬度在58。62HRC范圍內(nèi)較佳，而當齒面受沖擊載荷時，硬度宜取F限。此外，兩接觸滾動體表面硬度匹配也很重要。例如，滾動軸承中，以滾道和滾動元件的硬度相近，或者滾動元件比滾道硬度高出10%為宜。
2、襯板表面粗糙度，適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，例如，將滾動軸承的表回粗糙度以R。0.40ym降低到0.20pm．壽命可提高2-3倍；由尺．0.20pm降低到尺。O,lOpun，壽命可提高l倍；而降低到L0.05“m以下則對壽命的提高影響甚小。襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力火，或襯板表面硬度高時，要求襯板表面粗糙度低。
除此以外，對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響的還有襯板表面應(yīng)．力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等。通常，襯板表面應(yīng)力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會加劇疲勞磨損。
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