我公司根據(jù)先進(jìn)的有限元計(jì)算技術(shù)，對(duì)單段破碎機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)單段破碎機(jī)存在的轉(zhuǎn)子壽命短、易損壞，破碎機(jī)產(chǎn)量低、粒度粗等弱點(diǎn)，全面推出的全面改良加強(qiáng)型破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，設(shè)計(jì)工藝部分針對(duì)轉(zhuǎn)子上的薄弱環(huán)節(jié)運(yùn)用原位增強(qiáng)等技術(shù)對(duì)部件進(jìn)行有效改良，下面本文主要從以下四方面來來介紹單段破碎機(jī)部件弱點(diǎn)的改良方案。
1、對(duì)錘盤外緣進(jìn)行加厚加高，并采用WHM二步法超硬表面熔敷技術(shù)，比常規(guī)堆焊壽命提高兩倍以上。
2、經(jīng)過有限元分析計(jì)算，主軸由原來的方形改為圓形，重量大大減輕，結(jié)構(gòu)靜動(dòng)特性更加符合總體性能要求，制造成本節(jié)約20%。
3、完善解決了錘頭耐磨性和強(qiáng)度之間的關(guān)系，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭在于莫氏硬度大于七級(jí)的硬是料相碰撞時(shí)，其磨損工況條件是相當(dāng)惡劣的，因此，錘頭的耐磨性就成為用戶選擇單段破碎機(jī)的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前在破碎行業(yè)，一個(gè)突出的疑難問題是錘頭耐磨性與韌性之間的矛盾，通過數(shù)字化仿真分析，同時(shí)和院校的科研成果相結(jié)合，調(diào)整材料的合金化配比，改良錘頭的鑄造工藝，最終使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升，耐磨性提高50%-150%。
4、在不改變外形尺寸的條件下，我們通過調(diào)整材質(zhì)的合金配比，改善熱處理工藝等手段使錘軸和錘軸襯套的壽命提高了30%。
總之，通過運(yùn)用數(shù)字化分析技術(shù)，對(duì)大型單段破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的改良獲得了巨大的成功。
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