影響錘式破碎機(jī)礦石破碎過程的因素可分為三類：礦石性質(zhì)、設(shè)備因素及操作條件。
1、礦石性質(zhì)的影響
礦石愈硬，其抗壓強(qiáng)度愈大，則愈難破碎，可碎性差，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力就低。反之，則高。 給礦中大
塊多時(shí)，礦石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，則破碎它的生產(chǎn)能力低；給礦中小塊多時(shí)，破碎它的生產(chǎn)能力就大。破 碎結(jié)構(gòu)松弛，解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力比破碎結(jié)構(gòu)致密的 高。當(dāng)?shù)V石中含泥量或粉礦量較多時(shí)，這些細(xì)粒物料會(huì)因濕度增加而 結(jié)團(tuán)或粘在粗粒礦石上，從而增加了礦石的粘性，降低破碎過程的排 礦速度，堵塞破碎腔，嚴(yán)重時(shí)甚至使破碎過程無法進(jìn)行,就像理解品味，產(chǎn)率，富集比的基本含義。
2、破碎設(shè)備因素的影響
同一破碎作業(yè)，采用不同類型的破碎設(shè)備得到的生產(chǎn)率不同，給礦及產(chǎn)品粒度相同的情況下，旋回的生產(chǎn)
率為同規(guī)格顎式的 2-3 倍。 同類顎式破碎機(jī)中，復(fù)擺型比簡(jiǎn)擺型生產(chǎn)率大 20-30%。同類型設(shè)備， 隨著規(guī)格
尺寸加大，生產(chǎn)率的絕對(duì)值及相對(duì)值均有增加。隨著轉(zhuǎn)速的增加破碎機(jī)的生產(chǎn)率也稍有增加，但功耗也增大，而 當(dāng)轉(zhuǎn)速增加較大時(shí)功耗急增，但生產(chǎn)率增加甚微。太大的轉(zhuǎn)速還會(huì)導(dǎo) 致生產(chǎn)率下降及破碎機(jī)堵塞，因?yàn)榕诺V也需要一定時(shí)間，特別是中、 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，轉(zhuǎn)速過高會(huì)使物料離心力增加而跳起來堵塞破碎 腔。所以，通常不用增加轉(zhuǎn)速的辦法來增加生產(chǎn)率。排礦口的大小實(shí)際決定著破碎機(jī)工作質(zhì)量及負(fù)荷大小。排礦口大時(shí)生產(chǎn)率固然大，但破碎比下降，破碎作用減弱。排礦口很大時(shí)，大 部分物料幾乎未經(jīng)破碎便通過破碎機(jī)，未起多少破碎作用。排礦口很 小時(shí)，雖然破碎比高，但生產(chǎn)率太低。一定型式及規(guī)格的破碎機(jī)，有 其適宜的破碎比范圍，也就是有一定的排礦口調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)根據(jù)各破 碎段的工作情況，認(rèn)真地加以選擇及調(diào)節(jié)。顎式破碎機(jī)的嚙角（或叫咬角），（指鉗住礦石時(shí)，可動(dòng)顎板和固 定顎板之間的夾角）過小時(shí)，起不了多少破碎作用，過大時(shí)，會(huì)將礦 石推出破碎腔，不能實(shí)現(xiàn)破碎。要實(shí)現(xiàn)破碎需首先夾住礦石。
3、操作因素的影響
破碎機(jī)的操作因素也影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率。連續(xù)均勻的給礦既能使生產(chǎn)正常，也使生產(chǎn)率較大。采用閉路
破碎時(shí)，由于給礦中加入大 量循環(huán)負(fù)荷，使給礦粒度相對(duì)變細(xì)，而且循環(huán)負(fù)荷是稍加破碎即可成 為合格的中間產(chǎn)品。因此，閉路工作時(shí)，破碎機(jī)能滿負(fù)荷而高產(chǎn)量地 工作，生產(chǎn)能力有所加大，視不同硬度的礦石，閉路時(shí)生產(chǎn)能力可加 大大約 15-40%。
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