錘式破碎機在正常使用時會有一定頻率和強度的震動，為了避免震動過于強烈，錘式破碎機一般都選擇安裝在混凝土地基上。為有效減少震動和噪聲，還會在設備與混凝土地基之間墊上硬木墊板、橡皮帶或其它緩震材料。另外，設備的安放位置要與廠房隔開，以免產(chǎn)生有害振動傳給廠房。那么，錘式破碎機具體的安裝方法是什么呢？下文就為大家做詳細介紹。
錘式破碎機車間
錘式破碎機想要高產(chǎn)、平穩(wěn)運轉，合理正確的安裝尤為重要，下面是錘式破碎機主要部件的安裝方法，幫助大家更好地操作使用錘破機。
1.機架：安裝前，須仔細檢查接觸面是否正確，機架的水平和垂直調整應以軸承為基準面，橫向水平軸上測量，一般公差在每米0.15mm；縱向水平公差一般在每米為0.5mm。
2.錘頭：安裝錘式破碎機的錘頭時，應進行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間最重，向兩側遞減的方式進行級配。
3.轉子：錘式破碎機主軸上裝好部件后，開口銷不完全掰開，對轉子進行靜力平衡檢查，靜力后再進行試驗。達到動平衡后，安裝在下機架上，用螺栓固定好軸承座上蓋，并擰緊螺母。
大型錘式破碎機車間一角
4.上機架：首先，把上機架內的襯板安裝好，然后，再把側板和折轉板安裝在上面。調整好位置后，用螺栓螺母固定。
5.下機架：錘式破碎機下機架要借助鋼楔在基礎上進行調整，安裝的基面要求平直，地腳螺栓應反復緊固。另外，下機架與基礎面連接處不得漏灰。
6.篦條及偏心輪：安裝篦條及偏心輪時，需要用手轉動轉子3-5周，觀察是否有與錘頭發(fā)生干涉或間隙不合理的地方，檢查合格后擰緊螺母，要求對稱擰緊。調整篦條篩內表面與錘頭頂部的間隙，用于轉動偏心銷軸，調至間隙為10-13mm，這樣可以控制錘式破碎機產(chǎn)品粒度的均勻性。
錘式破碎機結構圖
錘式破碎機主要由上下殼體、傳動部件、篩板等構成，其結構設計合理，抗沖擊性強，超強破碎力度，可實現(xiàn)粗、中、細碎一步到位，且成品粒型好、產(chǎn)量大，同比產(chǎn)量可提高30%左右，粉狀減少20%以上，更加高產(chǎn)節(jié)能，錘式破碎機的具體工作原理如下：
錘式破碎機采用擊打式破碎原理，依靠沖擊能來完成物料的破碎加工。錘式破碎機在運行時，由電動機帶動轉子做高速旋轉運動，對進入破碎腔內的物料形成沖擊、剪裁、撕裂等等破碎工作；同時物料在自身重力的作用下，高速飛向機腔內的襯板和篩條，發(fā)生撞擊破碎；在此過程中，物料之間也會發(fā)生相互碰撞破碎，直至滿足力度要求后，從排料口排除，對于不滿足粒度要求的物料返回破碎腔內進行再次破碎。
紅星錘式破碎機安裝現(xiàn)場
1、錘破機的出料粒度過大
解決方法：錘破機的出料粒度過大，大部分是由于錘頭的磨損過度，或篩條發(fā)生斷裂，只需更換錘頭或篩條即可。
2、錘破機的產(chǎn)能變少
解決方法：錘破機的產(chǎn)能變少，可能是由于篩條間隙被堵塞，或者給料過程不夠均勻、連續(xù)，可停機檢查篩條縫隙是否有堵塞物，調整給料系統(tǒng)。
3、軸承過熱
解決方法：錘破機的軸承過熱時，檢查設備的潤滑脂是否不足，是否過多；檢查潤滑脂是否變質或混入雜質；檢查軸承是否損壞。
4、錘破機發(fā)出敲擊聲
解決方法：錘破機發(fā)出敲擊聲，可查看銷軸是否松動，或彈性圈發(fā)生磨損；查看破碎腔內是否進入異物；襯板等部件是否發(fā)生松動或者斷裂現(xiàn)象。
紅星大型錘式破碎機生產(chǎn)線現(xiàn)場
錘式破碎機是砂石破碎生產(chǎn)線中的常用設備之一，合理正確的使用錘式破碎機不僅可以延長設備的使用壽命，而且在移動程度還能夠提高設備的產(chǎn)量，可為用戶創(chuàng)造出更多利益。對錘式破碎機感興趣，或者想要了解更多錘破相關信息的用戶，可免費咨詢河南紅星。
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